无醛胶合板是怎样生产的?(原创)

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2020
06/04
08:00
鲁班小编
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板式家具由于性价比高、外观丰富、拆装方便,越来越受到消费者的青睐。人造板是板式家具的主要材料,其中包括纤维板、刨花板、胶合板,人造板板材不同于实木材料,可以充分利用小径材等木材,节约森林资源,同时也具有天然实木的纹理和颜色。

在众多人造板材中,胶合板的发展历史是最久的。胶合板相对容易加工、容重小、比强度高,加工能耗和温室气体排放量也是较低的,且能有天然木材的纹理和质感。但胶合板在使用的过程中还是会缓慢释放游离甲醛,污染室内环境,更严重还会影响人们的身体健康。那么胶合板如何生产才能做到“无醛”呢?

什么是无醛胶合板?

无醛胶合板是指在生产过程中采用木材或木质组元为原料,以不含甲醛的材料作为胶黏剂,如动植物蛋白、淀粉、塑料、异氰酸酯等,或者将含醛胶黏剂进行改性处理,降低其中树脂固化时产生的甲醛。后续采用传统人造板胶合工艺进行胶合,并进行贴面制作成人造板。

胶合板甲醛释放影响因素

胶合板甲醛释放主要受到三个方面的影响,分别是板材制造,二次加工,外部环境。板材制造主要是胶黏剂的选择和热压工艺。外部环境对甲醛释放量也有一定影响,当相对湿度或温度增加都会促进胶合板中的甲醛释放。

无醛胶合板制造工艺

(1)含醛胶黏剂改性。在含醛胶黏剂调胶过程中添加甲醛吸收剂可以有效降低游离甲醛含量。如采用UF树脂则可以分批加入尿素来降低甲醛释放量。

(2)无醛胶黏剂。根据材料的不同可以将无醛胶黏剂分为生物质胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂、热塑性树脂胶黏剂。

(3)其他处理方式。在制备胶合板前,使用硼砂对单板进行浸渍处理可以削弱UF树脂的水解,从而降低甲醛释放量。

无醛胶合板是怎样生产的?(原创)

生物质胶黏剂

使用改性剂来降低胶黏剂中的含醛含量没有办法从根本上解决胶合板中甲醛释放的问题,采用生物质胶黏剂不仅可以从根本上解决还是一种环境友好的方法,尤其是改性大豆基胶黏剂、淀粉胶黏剂等。

(1)改性大豆基胶黏剂。大豆是一种生长周期快,价格低廉,来源丰富的植物,大豆蛋白是理想的制胶材料,生物相容性好且可以降解,可以避免甲醛等有毒气体散发。但大豆胶黏剂也存在一些不足,如耐水性差、胶粘强度低等问题。故为了改善大豆胶黏剂的这些缺陷,要对其进行改性。如采用加热、碾磨、冷冻等物理方法改性大豆胶黏剂,原理是改变大豆蛋白的结构从而影响大豆蛋白质的耐水性能。还有采用表面活性剂改性、尿素改性等化学改性方法,原理是增加蛋白中多肽链的舒展,让其疏水基团外露,来改善胶黏剂的耐水胶合强度。

(2)淀粉基胶黏剂。淀粉胶黏剂在纸张领域已有应用,但由于其耐水性较差还不能满足人造板行业的需求,需要对其进行改性处理。通过氧化、酯化、接枝等手段,可以对淀粉主链上的羟基进行封闭处理,来达到提高胶粘强度和耐水性的目的。

热塑性树脂胶黏剂

用热塑性高分子材料代替传统人造板胶黏剂可以从根本上杜绝甲醛污染的问题,如聚丙烯和改性聚丙烯都可以作为胶合板胶黏剂。聚丙烯是典型的热塑性高分子材料,采用热压工艺制成薄膜,就能直接黏接木材,但目前只适合室内,难以达到户外板材的要求。

结语

胶合板由于其变形小、幅面大、施工方便、抗拉性能好,使用场合非常丰富,不仅在家具行业,在建筑、车船等行业也有所应用。生产无醛胶合板不仅是国家政策的要求,还能改善人们居住的室内环境。目前利用天然高分子材料和生物质材料作为胶合板胶黏剂是一种极具潜力的新方法,再对这些材料加以改性来提高其耐水性和力学强度都是无醛胶合板的研究制造重点。

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